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液态硅胶模具与固态模具的使用寿命:
1、固态硅胶模具结构简单,工序简单,模具材料一般不会做热处理,固态硅胶模具寿命在10万次以内。
2、液态硅胶模具结构复杂一些,模芯基本上都会做热处理。而且液态硅胶材料粘度低,成型后硬度低,硅胶透镜加工,生产中材料和产品不会对模具产生任何磨损。
3、故液态硅胶模具寿命可达50万—200万次,维护保养好,甚至可以用的更长。
液态硅胶模具寿命比固态硅胶模具寿命---5~20倍不等,要是您想做寿命高,产品高的产品建议选择液态硅胶模具哦,
当我们在接触到一样自动化设备的时候,这个时候我们就要把它的检查给做好,这个是我们必须做的,不然就会造成机器,无法进行使用,液态硅胶射出机就是其中的一个,那么液态硅胶射出机的4种检查是什么什么方面?
一、安全机构:
1机器的射胶防护罩在工作时是不是正常,注塑机周边的工作安全,安全门的工作是不是正常;
2注塑机保险杠安全调节,在启动是不是---;
3机器内部抽气扇的工作是不是正常,定时清理上面的灰尘,硅胶透镜,电气的安全门是不是松动,硅胶透镜的透明度,料筒高温保护罩的螺栓固定;
4紧急制动按钮可否正常工作,检查电子线路每项性能是不是稳定。
二、机械调整:
1定期检查机器齿轮、模板、润滑油路,保持清洁、及时加入润滑油;
2机器平衡滑脚调试,脚垫均匀受力,水平在0.2mm/m;
3机器操作台位置调试、整机水平调试;
4确认干燥机、料管、模具上之电热装置的工作是不是正常。
三、电气电脑:
1定期检查电气保险、整机线路、电脑参数;
2检查传感器是不是---、信号是不是---;
3对电控箱定期进行5s静电除尘。
四、液压油路:
1定期测试液压、油箱、润滑系统;
2对于机器内各活动部件,添加润滑油;
3半年将液压油过滤一遍。
液体硅胶注射成型机所生产的---的产品应该就是液体硅胶按键以及奶嘴了,这两种产品生产的产量是很大额,虽然成为较固体硅胶高,但是因为市场的需求量很大,并且在生产的过程中废料的产生不是很多,这样就促使整体的生产成本并不是---。并且液体硅胶奶嘴是透明的,这样还能进一步的促进生产。下面分享液态硅胶射出机正确维护方式以及提高生产效率的内容,欢迎阅读!
液态硅胶射出机正确维护方式:
一、定期维护的橡胶模具磨损曲线,是存在于每一个模具。橡胶模具维修是在实现领域的异常磨损,这段时间冲压加工的数量很容易学习。当满足加工数量,橡胶模具维护的实现,维护计划,不仅容易学习维修项目,也容易控制维修时间。
二、改良维护为了延长模具寿命、---品质、容易维护等目的,而改良部份模模具---维护。
三、日常维护是指正常的橡胶模具清洗、检查,并搬到油等。这个工作通常是确认模具处于正常状态,可以早期发现异常。
四、事故状态维修的橡胶模具加工,lens硅胶透镜,将会有一些变化,形成不能继续使用。比如毛边变大,错误的大小,如、模具零件的燃烧。因为类似的异常开始模具维修、保养的内容称为事故。这种维护通常使用直到近---,如果橡胶模具维护成本的时间更重要的是,生命是短暂的模具。因为这是一个突然的维护,所以必须有一个设备在计划停止,和紧急维修。
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